在钻孔灌注桩施工前，由测量队用全站仪根据复测无误的导线点坐标实地放出桩位，并设置好定位控制桩，报监理工程师复测核准。
 （3）施工准备
    钻孔桩施工场地范围内进行清理，整平并夯实。根据工程地质情况、钻机性能和工程规模大小，做好泥浆循环系统的设置（包括制浆池、储浆池和沉淀池）。泥浆循环系统的设置必须满足施工要求。
 （4）机械设备的选择和要求
1）根据设计文件的要求，综合考虑结构类型（桩的孔径、孔深）、工程地质、水文地质、机具设备、材料供应、以及劳力来源等因素，结合当地具体情况，通过分析研究，拟选用冲击钻及其配套设备。
2）钻孔灌注桩所需的混凝土由项目部混凝土拌和站集中拌和供应，拌和能力满足要求，混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车运送。
3）储料斗容量应能满足首批灌注混凝土所需要的储备量要求。
4）主要机具设备使用前进行全面检查、维修和调试，确保正常使用。
 （5）护筒埋设
1）护筒采用钢护筒，高3-4米，特殊情况下采用双层护筒。
2）护筒内径比桩径大300mm左右。
3）护筒中心竖直线应与桩基中心线重合，平面允许误差20mm，竖直度偏差不大于1%。
4）护筒顶端高出地面0.3米及地下水位或孔外水位1.0~2.0米。
（6）泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土（塑性指数大于25）（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制，其性能指标应符合《桥规》表8.7.3规定。
（7）钻孔
1）钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
2）开始钻进时，要轻压慢钻，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止钻杆过分抖动，造成孔位偏斜。
3）钻进过程中每进尺0.5m或每2小时捞取一次渣样，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样品编号保存于现场制作的留样盒内，渣样盒应写明桥梁名称、桩基编号、桩长、取样日期等基本信息，渣样分小袋存放，小袋外粘贴标签标明取样位置以便分析备查。钻进过程中经常检查桩径、垂直度、钻机位置是否正常等，每钻进2-3米检查一次。